无燃煤锅炉、无烟囱的新型染整产业循环发展园

发布日期：2016-01-04 00:00 来源：http://www.ytjixie.cn 点击：

“环保品格”一旦成为文明自觉，循环经济发展就有了“绿色动力”。按照“绿色制造、生态园区”的建设要求，该区全力完善硬件设施配套，不断加大科技投入，淘汰落后工艺，鼓励企业开发应用节能减排新工艺、新技术、新原料、新设备。新建项目严格按照节能减排要求，选购能耗低、废水少的先进生产设备，推广中水回收工艺，印染企业推行废水二次回收利用；推广热定型机废气的消烟除尘及余热回用等四项措施，节能减排任务顺利完成；积极创建ISO14000环境管理体系论证和清洁生产审核，所有企业开展环境信息行为公开评比，单位产值能耗、单位工业增加值水量、污水集中处理达标率、固体废物综合利用率、废气排放达标率全部达到行业规定标准。

2011年年底，石狮依托鸿山热电、石狮热电等能源企业，实现大堡、伍堡、锦尚三大印染集控区集中供热全覆盖，62家企业内111台企业燃煤蒸汽锅炉全部淘汰；2012年，在全国率先开展中温中压蒸汽替代燃煤导热油炉改造试点成功，并于去年年底实现染整全行业清洁能源替代，属全国首创。今年起，石狮三大印染工业集控区染整企业告别“燃煤时代”，涉及34家印染企业的75台燃煤导热油炉全部淘汰，至6月底，40多根烟囱全部拆除。

　　值得一提的是，石狮印染行业发展仅25年历史，与江浙一带相比，算是“后起之秀”。继上世纪90年代在全国首开集控区之先河后，石狮三大印染集控区又依托集中供热及中温中压蒸汽替代导热油炉，告别“燃煤时代”，这场由“煤”变“汽”的燃料革命，让“后起之秀”再次抢占先机。而今，三大印染集控区40多根印染企业烟囱全部拆除，这意味着，石狮率先在全国范围内建成无燃煤锅炉、无烟囱的新型染整产业循环发展园。

　　拔烟囱，天地宽。这场“燃料革命”不仅使石狮印染行业减排增效，区域污染物也大幅减排，2011年年底，62家企业111台燃煤蒸汽锅炉全部淘汰，每年减排二氧化硫6892.26吨、氮氧化物1693.12吨。如今，涉及34家印染企业的75台燃煤导热油炉全部淘汰，每年将再减排二氧化硫1995.5吨、氮氧化物520.94吨。

可持续发展显现“染整区潜力”。构建可持续发展机制，调整管理机制，大力招引专业性强、能力突出的高学历管理人才，为产业绿色升级提供强有力的人才支撑，打造可持续发展示范园区。到2020年，染整区硕士以上学历人数突破300人，技术型专家超过50人；发挥平台作用，到2020年，科技孵化中心研发中心楼入驻40家各类科研机构，打造园区企业科技创新、名牌创建“智高点”；强推品牌创建，不断提升品牌创建能力，持续提高产品附加值，到2020年，打造国际、国内、省市等各类名牌商标品牌150种。开幅辊

开幅辊

染整加工一般是在单机台上进行的。按照工艺要求，有些单机可顺次连接起来组成联合机进行连续生产。常见的联合机是由浸轧、汽蒸、水洗、烘干等设备组成的，特别适用于大批量产品的加工。织物的染整加工有的可成绳状进行，有的则成平幅状态进行。绳状加工效率较高，平幅加工则不易产生褶痕。毛织物和纬编织物的染色和净洗一般都以绳状的形式进行。由于针织物、毛织物、蚕丝织物和合成纤维织物容易变形，染整加工时应尽可能减少张力，采用松式设备加工。

资讯来源于开幅辊制造商扬州市永通染整机械有限公司

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