印染企业实施节水减排措施可明显减少废水量

发布日期：2015-11-23 00:00 来源：http://www.ytjixie.cn 点击：

节水减排仍然是摆在众多印染企业面前的研究及探讨课题。近几年，纺织印染行业节水减排取得了显著成绩，但同时在节水减排实践中又产生了新的问题。记者日前就几项节水减排的热点问题，采访了中国印染行业协会环境保护技术专业委员会副主任陈金坤，并以江苏省常州地区在水污染物浓度增高，总量增加等节水减排中产生的后果及其原因为例，提出了解决方案及建议。

排污量降低浓度反超标

印染企业实施节水减排措施可明显减少废水量，若在节水的同时不采取有效削减污染物的措施，而是为了节省蒸汽、电耗，让生产工艺变长流程为短流程，变热处理为冷堆处理，采用增加化学药剂浓度或局部提高水温来达到工艺效果，虽然有的企业新鲜用水量下降了，废水量下降了，但废水中污染物质的浓度却增高了。目前印染企业外排的污染物总量增加，成为节水减排的突出问题。

随着环保部门执法力度加大和水资源费、自来水费、排污费价格的调整，印染用水量成本和排污成本占印染生产总成本的比重随之增大，企业节水意识增强。采用用水机台计量考核，水多次循环利用以及污染程度较轻的废水经深度处理后回用于生产。上述种种措施在节省新鲜用水量和降低废水量工作中取得了显著成绩，涌现了一批节水和减污的先进单位，如常州东高染整有限公司、常州老三集团有限公司、常州东霞纺织印染有限公司、常州旭荣针织印染有限公司等先进企业。印染布百米用水量在2吨以下，最节省的百米用水量1.5吨或以下，低于工信部等相关部门的定额指标，同时较好地完成环保部门下达的污染物总量控制任务。

印染企业如果不重视自己源头的的问题，反过来受影响的还是印染企业本身。“首先要从坯布源头做起，不用PVA浆料，要下决心改变这种局面。”陈金坤说道。印染行业通过2011年的实践，取得了一定的成效，但因浆料价格、纺织厂工艺管理等原因，目前该目标很难在行业内全部实现。另一条道路在印染厂前处理工序中，把PVA等难降解物质从废水中分离出来，成为有用物质，进而大幅削减污染负荷。目前印染前处理大都采用退(浆)、煮(练)联合工艺，烧碱投加量30%g/L~50%g/L，并投加渗透剂、精练剂、皂洗剂等。这些物质与PVA浆料混合在废水中，增加了PVA回收的难度和成本。冷堆前处理同样是高浓度烧碱、精练剂等与PVA混合在一起，而PVA从废水中分离的难度也很大。

另外，采用短流程和冷堆前处理，要把坯布上的杂质(天然的和人为加入的)去净，普遍的做法是提高烧碱浓度。有资料显示比常规前处理烧碱增加30%，但在调查中却发现实际前处理烧碱浓度却增加了一倍以上。

另据《中国环境报》报导，加拿大等国已建立“环境技术验证(ETV)制度”，最近中国环保部也召开中加环境技术验证研讨会，并将在适当时间推出我国的ETV体系。

从纺织大国走向纺织强国，迫切需要建立一套从纺织业源头到生产过程和污染防治的“环境技术验证(ETV)体系”。对纺织工业清洁生产技术、新工艺、新设备、新材料、新染料、新助剂和污染防治技术进行技术验证，为广大纺织印染企业提供可信的高质量的技术绩效信息。在发展经济的同时，开创经济与生态双赢的局面。

橡胶弯辊

染整的大多数工序是化学加工过程，纺织材料经化学加工后要反复水洗并加以烘干，热能和水的消耗量都很大，对水质的要求比较高。在化学处理过程中还会产生有害物污染空气和水。因此，确定工艺和设计设备时，必须设法降低热能的消耗、提高水的利用率、减少污染。

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